Menu Web

Recherche de produit

Langue

Partager

Fabricants de machines d’injection hydraulique automatique

Maison / Produit

Usine de haut niveau

à propos des machines KSM

Ningbo KSM Fabrication de machines Co., Ltd. est une coopération avec les technologies italiennes spécialisées dans le plastique de haute qualité dans la production de machines de moulage de plastique de haute qualité. Notre société est située dans le parc industriel de Ningbo Beilun Xing Ao. Nous disposons d'un certain nombre de personnel de R&D et coopérons avec un groupe d'entreprises de haute technologie.
En tant que professionnel Fabricants de machines d'injection automatique en Chine et usine de machines de moulage hydraulique, elle produit principalement des machines de moulage par injection de haute précision avec une plage de force de serrage de 110T à 1850T. Les produits ont une structure à haute rigidité et sont équipés d'éléments hydrauliques et électriques importés, de vis utilisées avec tête de mélange afin d'avoir d'excellentes performances de plastification et de convenir à divers moulages par injection de plastique technique et les commandes spéciales des utilisateurs sont disponibles.
Depuis sa création, a toujours prêté attention à la réputation de l'entreprise, a effectué une gestion scientifique et rationnelle avec des conceptions rationnelles, repose sur des services de pré-vente, de vente et après-vente de qualité pour gagner la confiance et l'approbation du grand nombre d'utilisateurs.
Nous respectons la devise « honnête, continuez à vous améliorer, mettez l'accent sur la qualité, ne vous relâchez jamais dans l'effort ». Sincèrement bienvenue aux amis de tous pour obtenir des conseils.
L'entreprise dispose d'un centre de recherche et développement avec une forte force de développement. Dans le même temps, elle coopère avec des universités et collèges nationaux pour développer et rechercher des équipements d'injection et de production de plastique et des machines de moulage par injection. L'entreprise dispose d'équipements avancés de test de tuyaux et d'équipements expérimentaux. Ces dernières années, le centre de R&D a réalisé de nombreuses réalisations dans les domaines des machines de moulage par injection et des équipements plastiques, du processus de vulcanisation du caoutchouc et du développement de formulations.
Invitez sincèrement les clients nationaux et étrangers à visiter notre usine et attendez avec impatience que votre société à long terme crée un bel avenir pour vous !

Pourquoi nous choisir

nos avantages

  • qualité

    Nous disposons de notre propre laboratoire de tests et d'un équipement d'inspection avancé et complet, qui peuvent garantir la qualité des produits fabriqués par nos équipements.

  • capacité

    Notre capacité de production annuelle est de plus de 500 machines de moulage par injection.

  • service

    Nous nous concentrons sur le développement des produits de haute qualité pour les marchés haut de gamme. Nos produits sont conformes aux normes internationales et sont principalement exportés vers l'Europe, l'Amérique, le Japon et d'autres destinations dans le monde.

  • expédition

    Nous sommes à seulement 15 kilomètres du port de Ningbo, il est très pratique et efficace d'expédier des marchandises vers n'importe quel autre pays.

Garantir une haute qualité grâce à notre expertise

attestations

Notre équipe professionnelle peut offrir un service sans fil complet et un service orienté client selon les exigences individuelles des clients.
Contactez-nous

Actualités et exposition

Vous fournir les dernières nouvelles de l'entreprise et de l'industrie

Expansion des connaissances de l’industrie

Les composants clés des machines de moulage par injection plastique
Les machines de moulage par injection de plastique sont des systèmes complexes utilisés pour produire une large gamme de produits en plastique. Comprendre leurs composants clés et leur principe de fonctionnement est essentiel pour exploiter et entretenir efficacement ces machines. Voici les composants clés et le principe de fonctionnement des machines de moulage par injection plastique :

1. Unité d'injection : L'unité d'injection est responsable de la fusion et de l'injection de la matière plastique dans le moule. Il se compose de la trémie, du baril et de la vis. La résine plastique est introduite dans la trémie, où elle est transportée dans le fût. À l’intérieur du fût, la résine est chauffée et fondue par les éléments chauffants électriques. La vis rotative applique une pression et transporte le plastique fondu vers le moule.
2. Unité de serrage : L'unité de serrage maintient le moule en place pendant le processus de moulage par injection. Il se compose de la pince à moule, qui exerce la force nécessaire pour maintenir le moule fermé, et du plateau mobile, qui supporte le moule. L'unité de serrage fonctionne hydrauliquement ou mécaniquement pour fournir la force requise pour résister à la pression d'injection.
3. Moule : Le moule est une cavité spécialement conçue qui détermine la forme et les caractéristiques du produit en plastique fabriqué. Il se compose de deux moitiés, le côté fixe (cavité) et le côté mobile (noyau). La matière plastique fondue est injectée dans la cavité du moule, où elle se solidifie et prend la forme du produit souhaité.
4. Système d'éjection : Le système d'éjection est chargé de pousser le produit fini hors du moule une fois qu'il a refroidi et solidifié. Il se compose de broches ou de plaques d'éjection qui avancent, poussant le produit hors du moule. Ce système assure une éjection fluide du produit sans causer de dommages.

Le principe de fonctionnement des machines de moulage par injection plastique
Le principe de fonctionnement des machines de moulage par injection plastique comporte plusieurs étapes :
1. Serrage du moule : Les deux moitiés du moule, le côté fixe (cavité) et le côté mobile (noyau), sont solidement serrées ensemble par l'unité de serrage. Cela forme une cavité fermée où la matière plastique sera injectée.
2. Injection : La matière plastique, sous forme de pellets ou de granulés, est introduite dans la trémie de l'unité d'injection. Le matériau est ensuite transporté dans le fût, où il est chauffé et fondu par des éléments chauffants électriques. La vis rotative à l'intérieur du canon applique une pression et transporte le plastique fondu vers le moule.
3. Injection et emballage : Le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule via un système de buses et de canaux. Le plastique remplit la cavité et prend la forme du produit souhaité. Une fois la cavité remplie, la vis continue d'appliquer une pression pour emballer et comprimer la matière plastique fondue afin de garantir qu'elle remplisse complètement le moule et minimise les défauts.
4. Refroidissement : Une fois le plastique fondu injecté et emballé dans le moule, il est laissé refroidir et se solidifier. Le processus de refroidissement peut être accéléré en faisant circuler du liquide de refroidissement ou de l'eau à travers des canaux de refroidissement à l'intérieur du moule. Un refroidissement adéquat est essentiel pour obtenir la stabilité dimensionnelle souhaitée et améliorer le temps de cycle.
5. Ouverture et éjection du moule : Une fois le plastique refroidi et solidifié, l'unité de serrage ouvre le moule en séparant les moitiés fixes et mobiles. Le système d'éjection pousse ou extrait ensuite le produit fini hors de la cavité du moule. Les broches ou plaques d'éjection situées sur le côté mobile du moule appliquent une force pour pousser le produit en douceur.
6. Fermeture du moule : Une fois le produit éjecté, les moitiés du moule sont refermées et le processus peut être répété pour le cycle suivant.

Tout au long du processus de moulage par injection, divers paramètres tels que la vitesse d'injection, la pression d'injection, la température de fusion, le temps de refroidissement et le temps de cycle peuvent être ajustés pour obtenir la qualité et l'efficacité souhaitées. En suivant ce principe de fonctionnement, les machines de moulage par injection plastique permettent la production en série de produits en plastique avec une précision, une répétabilité et une efficacité élevées.

Contactez-nous