Les machines de moulage par injection sont également appelées machines de moulage par injection ou machines à injection. Il s'agit du principal équipement de moulage permettant de fabriquer des produits en plastique de différentes formes à partir de plastiques thermoplastiques ou thermodurcissables à l'aide de moules en plastique. Il existe des types verticaux, horizontaux et entièrement électriques. La machine de moulage par injection chauffe le plastique et applique une haute pression sur le plastique fondu pour le faire jaillir et remplir la cavité du moule.
Le principe de fonctionnement de la machine de moulage par injection est similaire à celui de la seringue utilisée pour l'injection. Il s'agit du processus d'injection du plastique fondu (c'est-à-dire un état d'écoulement visqueux) dans la cavité fermée du moule à l'aide de la vis (ou du piston) pour obtenir le produit après durcissement et mise en forme.
Le moulage par injection est un processus cyclique, chaque cycle comprend principalement : le remplissage quantitatif - la plastification en fusion - l'injection sous pression - le remplissage et le refroidissement du moule - l'ouverture et le retrait du moule. Le moule est refermé après le retrait de la pièce pour le cycle suivant.
Éléments de fonctionnement de la machine de moulage par injection : Les éléments de fonctionnement de la machine de moulage par injection comprennent le fonctionnement du clavier de commande, le fonctionnement du système de commande électrique et le fonctionnement du système hydraulique. L'action du processus d'injection, l'action de remplissage, la pression d'injection, la vitesse d'injection, la sélection du type d'éjecteur, la surveillance de la température du baril de chaque section, le réglage de la pression d'injection et de la contre-pression, etc.
Le processus de moulage de la machine générale de moulage par injection à vis est le suivant : tout d'abord, le plastique granulaire ou en poudre est ajouté au baril, et le plastique fond par la rotation de la vis et le chauffage de la paroi extérieure du baril, puis la machine est fermée et le siège d'injection est avancé, de sorte que la buse soit proche du canal de porte du moule, puis le cylindre d'injection est alimenté en huile sous pression, de sorte que la vis est poussée vers l'avant, injectant ainsi le matériau fondu dans la température inférieure avec une pression élevée et une vitesse rapide. Après une certaine période de temps et de maintien de la pression (également appelé maintien de la pression), de refroidissement et de durcissement, le produit peut être retiré du moule (le but du maintien de la pression est d'empêcher le reflux du matériau fondu dans la cavité du moule, pour reconstituer le matériau dans la cavité du moule et garantir que le produit a une certaine densité et tolérance dimensionnelle). Les exigences fondamentales du moulage par injection sont la plastification, l'injection et le moulage. La plastification est une condition préalable pour obtenir et garantir la qualité du produit moulé, tandis que l'injection doit assurer une pression et une vitesse suffisantes pour répondre aux exigences du moulage. Dans le même temps, en raison de la pression d'injection élevée, une pression proportionnellement élevée est générée dans la cavité du moule (la pression moyenne dans la cavité du moule est généralement comprise entre 20 et 45 MPa) et une force de serrage suffisamment importante doit donc être disponible. Il s’ensuit que l’unité d’injection et l’unité de fermeture du moule sont les composants clés de la machine de moulage par injection.
L’évaluation des produits en plastique comporte trois aspects principaux. Le premier est la qualité de l’apparence, y compris l’intégrité, la couleur, l’éclat, etc. ; la seconde est la précision entre les dimensions et les positions relatives ; et le troisième concerne les propriétés physiques, chimiques et électriques correspondant à l'application. Ces exigences de qualité varient à leur tour en fonction de l’échelle requise pour l’utilisation du produit. Les défauts du produit concernent principalement la conception du moule, la précision de la fabrication et le degré d’usure. Cependant, le fait est que les techniciens des usines de transformation des matières plastiques sont souvent confrontés à la situation difficile de recourir à la technologie pour compenser les problèmes causés par les défauts de moulage, sans grand succès.
L'ajustement du processus pendant la production est un moyen nécessaire pour améliorer la qualité et le rendement du produit. Le cycle de moulage par injection étant lui-même très court, si les conditions du process ne sont pas bien maîtrisées, des rebuts continueront à affluer. Lors du réglage du processus, il est préférable de modifier une seule condition à la fois et d'observer plusieurs fois. Si la pression, la température et le temps sont ajustés ensemble, il est facile de semer la confusion et l'incompréhension, et la raison n'est pas claire. c'est quand les problèmes surviennent. Il existe de nombreuses façons d’ajuster le processus. Par exemple, il existe plus de dix façons possibles de résoudre le problème d'une injection insuffisante de produit et de choisir une ou deux solutions principales au problème afin de réellement résoudre le problème. En outre, il convient de prêter attention à la relation discriminatoire dans la solution. Par exemple, si le produit est enfoncé, parfois la température du matériau doit être augmentée, parfois elle doit être diminuée ; parfois la quantité de matière doit être augmentée, parfois elle doit être diminuée. Il est important de reconnaître la faisabilité de mesures inverses pour résoudre le problème.
