Les vis à métaux de moulage par injection fonctionnent pendant de longues périodes dans des environnements à haute température, haute pression, couple mécanique élevé et frottement, où un certain nombre de facteurs sont nécessaires aux conditions de processus et où la perte causée par le frottement est inévitable. Traitement général de nitruration de la surface des vis pour améliorer la dureté de la surface et améliorer la résistance à l'usure. Cependant, si les causes d’usure sont ignorées et non minimisées, la durée de vie de la vis sera forcément considérablement réduite.
Ce qui suit se concentrera sur les causes de l’usure des vis et les moyens de la réduire :
Pour chaque type de plastique, il existe une plage de température idéale pour la plastification et le traitement, et le cylindre doit être contrôlé pour gérer des températures proches de cette plage de température. Les granulés de plastique entrant dans le cylindre depuis la trémie atteindront d'abord la section d'alimentation, où le frottement sec inévitable du temps de chargement, lorsque le plastique est chauffé et fondu de manière inégale, peut facilement provoquer une usure de la surface intérieure du cylindre et de la vis. De même, en compression et en homogénéisation, si l'état fondu du plastique n'est pas homogène, la barrière entraînera une augmentation des pertes à un rythme qui devra être bien calibré. Comme agent de renforcement pour les plastiques, tels que les fibres de verre, les minéraux ou autres matériaux de remplissage. Les matériaux de friction métalliques ont tendance à être beaucoup plus gros que les plastiques fondus. Lorsque ces plastiques sont moulés par injection, si des vitesses élevées sont appliquées, les forces de cisaillement dans le plastique augmentent en même temps et seront donc renforcées produisant ainsi davantage de déchirures de fibres, les fibres déchirées contiennent des fibres tranchantes et abrasives et la résistance à l'usure est fortement augmenté. Les minéraux inorganiques glissent sur les surfaces métalliques à grande vitesse et l'effet de grattage n'est pas très faible. La vitesse ne doit donc pas être trop élevée.
Vous voulez vérifier les courses en plastique. D'une manière générale, l'achat initial de plastique frais n'est pas alimentaire, mais dans le trafic, le pesage, le séchage, le mélange des couleurs, l'ajout de matériaux recyclés et, en particulier, il existe une possibilité de mélange de débris. À la fin de l'année, de la ferraille, comme des trombones ou même des trousseaux de clés d'entrepôt, pénètre dans le cylindre et les dommages à la vis sont évidents (le cylindre peut bien sûr aussi être endommagé). doit installer des aimants et les gérer et les surveiller strictement.
La teneur en humidité du plastique et l'usure superficielle de la vis ont une certaine influence. Si toute l'eau n'est pas éliminée avant l'injection du plastique, l'eau restante pénètre dans la partie comprimée de la vis et forme de la « vapeur » dans les particules de plastique fondues mélangées à haute température et pression, et à mesure que le matériau de la vis d'injection se développe, ces particules "s'échappent" de la partie homogénéisée de la tête de vis avant ", pendant le processus de tir, le matériau est déchargé en raison de la perte par frottement de chaque impureté de particule micro-dure sur la paroi.
De plus, pour certains types de plastique, à des températures et des pressions élevées, l'eau peut contribuer au catalyseur de fissuration du plastique, ce qui peut produire des impuretés nocives qui érodent la surface du métal. Le séchage avant le moulage par injection est donc non seulement directement lié à la qualité du produit, mais affecte également la durée de vie de la vis.
